La tête est le principal composant sous pression d’un récipient sous pression, principalement utilisé à des fins d’étanchéité. Ils sont généralement utilisés pour les fonds supérieurs et inférieurs des récipients sous pression en forme de réservoir, ou pour l'étanchéité à l'extrémité des canalisations. Il existe différentes formes de têtes, notamment sphériques, elliptiques, en forme de disque-, en forme de couronne sphérique, à coque conique et à couvercle plat.
Différentes formes de têtes, leurs caractéristiques et scénarios d'application
Tête sphérique : haute résistance, force uniforme, économie de matière, mais relativement difficile à fabriquer, généralement utilisée pour les conteneurs pouvant résister à une pression élevée.
Tête elliptique : elle offre de bonnes performances globales, un faible coût de fabrication et une large application.
Tête en forme de cuvette : Faible hauteur, facile à fabriquer, adaptée aux têtes de grand diamètre.
Tête sphérique : sans bords repliés, elle doit être entièrement soudée lors de l'installation et peut résister aux basses pressions.
Tête supérieure plate : le dessus est une structure en plaque plate qui peut résister à moins de pression, mais qui est-conviviale pour le fonctionnement du personnel.
Tête conique : De forme similaire à un cône, elle convient aux conditions de processus spéciales telles que le tassement et les positions où des connexions d'entrée et de sortie sont nécessaires.
Processus de fabrication et matériaux
Le processus de fabrication de la tête comprend l’estampage, le filage, le laminage et l’usinage. Le matériau peut être de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'acier allié, etc. Les têtes en acier inoxydable telles que 304 et 316 sont largement utilisées en raison de leur excellente résistance à la corrosion.
Normes industrielles et domaines d’application
Les joints de culasse sont indispensables dans de nombreuses industries telles que la pétrochimie, l'énergie atomique, l'alimentation et la pharmacie, et leur qualité affecte directement le fonctionnement sûr et fiable à long terme des appareils sous pression. Par conséquent, le strict respect des normes techniques pertinentes est requis pendant le processus de fabrication pour garantir la qualité du soudage.