Têtes de code ASME pour les appareils sous pression

Les récipients sous pression sont des récipients scellés qui supportent une pression de gaz ou de liquide à l'intérieur ou à l'extérieur et qui ont des exigences de sécurité élevées. Les récipients sous pression sont principalement cylindriques et quelques-uns sont de forme sphérique ou autre. Les récipients sous pression cylindriques sont généralement composés de pièces et de composants tels que des cylindres, des têtes, des tuyaux, des brides, etc. Plus la pression de service du récipient sous pression est élevée, plus la paroi du cylindre doit être épaisse.

Les spécifications ASME sont reconnues par plus de 100 pays à travers le monde. Fabriquer, réparer ou modifier des équipements sous pression conformément aux spécifications ASME aide les fabricants à entrer sur le marché en douceur. La marque de certification ASME sur les équipements sous pression permet aux fabricants de communiquer avec plus de confiance avec leurs partenaires commerciaux, les utilisateurs finaux et les autorités réglementaires. La marque de certification est une marque d'acceptation indiquant que l'équipement est conforme aux spécifications ASME.

Les têtes de parabole fabriquées par Dingjin utilisées dans les récipients sous pression ASME doivent être achetées, fabriquées et inspectées conformément au code.

Diverses têtes bombées selon le code ASME formées par Dingjin pour les appareils sous pression sont généralement fabriquées par martelage, estampage, laminage ou formage explosif. Les têtes hémisphériques et elliptiques sont généralement fabriquées par emboutissage. Les grandes têtes hémisphériques peuvent également être d'abord estampées en pétales sphériques, puis assemblées et soudées. Les têtes de disque sont généralement martelées, estampées ou formées de manière explosive, et le bord plié peut être roulé ou martelé.

Selon l'analyse du processus de fabrication, plus la tête de la parabole est profonde, plus le diamètre et l'épaisseur de la paroi sont grands, plus la fabrication est difficile, en particulier lorsqu'un acier à haute résistance-est sélectionné. La tête hémisphérique emboutie intégrale n'est pas aussi simple à fabriquer que la tête elliptique. La tête elliptique doit avoir un moule de surface elliptique géométriquement correct et est fabriquée par martelage manuel. La tête elliptique présente une grande flexibilité de fabrication. La partie supérieure conique de la tête conique est difficile à rouler. Lorsque l'angle du sommet du cône est petit, afin d'éviter des difficultés de fabrication et de réduire la hauteur du cône, une tête combinée (comme l'ajout d'un sommet sphérique) peut parfois être utilisée.

Sélection du personnel :

Choisissez des soudeurs ayant reçu une formation professionnelle et détenant les certificats de qualification pertinents pour garantir le professionnalisme et la sécurité des opérations de soudage. Têtes de code ASME pour appareils sous pression.

Sélection technique :

Selon les exigences spécifiques du matériau, de l'épaisseur et du projet de la tête, sélectionnez de manière flexible les méthodes de soudage automatique ou manuelle ; pendant le processus de soudage, ajustez finement les paramètres clés tels que le courant de soudage, la tension, la vitesse, etc. pour garantir la qualité du soudage. De plus, il est nécessaire de suivre la séquence indiquée sur la figure pour positionner le soudage et contrôler avec précision la position du point de soudage.

Sélection environnementale :

Choisissez un environnement sec, sans vent et à température appropriée pour le soudage afin d'éviter que les intempéries n'affectent la qualité du soudage. Dans le même temps, il convient de veiller à protéger la surface de la tête pour éviter les rayures ou les dommages à la tête pendant le soudage.

Traitement après-soudure :

Une fois le soudage terminé, la détection aux rayons X-, la détection par ultrasons et d'autres moyens doivent être utilisés pour effectuer des tests non destructifs- sur la soudure afin de garantir la qualité de la soudure. Pour les têtes de matériaux spécifiques, un traitement thermique après-soudage est nécessaire pour éliminer les contraintes de soudage et améliorer les performances globales du joint.