Têtes de récipients sous pression ASME

Têtes de récipients sous pression ASME

Les récipients sous pression pour équipements spéciaux font référence aux récipients sous pression utilisés pour le stockage et le transport de gaz ou de liquides dans la production industrielle et la recherche scientifique, avec une pression interne supérieure à 0,1 MPa (1 bar).
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Description
Paramètres techniques

Définition

 

 

Les récipients sous pression d'équipement spécial font référence aux récipients sous pression utilisés pour le stockage et le transport de gaz ou de liquides dans la production industrielle et la recherche scientifique, avec une pression interne supérieure à 0,1 MPa (1 bar). La conception, la fabrication, l'installation, la modification, l'entretien, l'utilisation et l'inspection de ces conteneurs sont soumis aux réglementations et normes en vigueur. Les têtes de récipients sous pression ASME sont des composants sous pression-produits conformément aux spécifications ASME et installés sur des récipients sous pression pour remplir des fonctions d'étanchéité.

 

30-12

 

Paramètre

 

 

Taper

Tête hémisphérique

Norme de fabrication

Selon ASME Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81

Diamètre intérieur

4000 mm

Merci min. A/F

41mm

Bride droite

0mm

Méthode de coupe

Coupe de gaz

Méthode de formage

Former avec des pétales

Traitement thermique

Non requis

Désignation du matériau

SA 516 Gr.70N

Norme matérielle

Selon ASME II-A,2023

Traitement de surface

Non requis

Méthode CND et critères d'acceptation

TOFD

 

Dalian Dingjin dispatch 2

 

Caractéristiques

 

 

Les caractéristiques de la tête de parabole formée par Dalian Dingjin sont déterminées par son application. Voyons les caractéristiques du récipient sous pression.

Les produits pour récipients sous pression ont une large gamme d'applications et une variété de caractéristiques. Même dans la même catégorie de produits, en raison des différents besoins des clients, la structure du produit sera également différente, ce qui entraînera une diversité du processus de fabrication. La plupart des équipements fonctionnent sous pression et température. Les appareils sous pression sont soumis à diverses charges statiques, dynamiques ou alternées, ainsi qu'à des charges mécaniques ou thermiques supplémentaires.

 

La structure complexe augmente la variété des produits. Cependant, la relation entre les composants du produit est relativement lâche et le produit est facile à sérialiser et à modulariser. Dans le processus statistique, il a été constaté qu’il existe de nombreuses informations similaires dans le processus de fabrication. L'utilisation d'informations similaires peut améliorer efficacement la compétitivité des entreprises. La technologie de fabrication d'appareils sous pression implique plusieurs secteurs tels que les tests non destructifs et la protection. Le processus de fabrication a des exigences élevées, formant une structure organisationnelle mécanique-basée sur les fonctions et orientée vers le contrôle-.

 

La plupart des récipients sous pression contiennent du gaz comprimé ou un liquide saturé. Si le récipient sous pression se rompt, le fluide se dilate soudainement et libère une grande quantité d'énergie de dommage. Il a des exigences de performances élevées. Parce qu'il fonctionne longtemps sous haute température, sous vide, corrosion et autres conditions environnementales, le milieu qu'il contient est souvent des substances inflammables, explosives, hautement toxiques et nocives, la stabilité et la protection du produit sont donc très importantes. Dans le processus de fabrication des fabricants d'appareils sous pression, la qualité du soudage des pièces en tôle est le principal point de contrôle qualité.

 

Précautions pourUse

 

 

Dingjin a suggéré que les opérateurs d'appareils sous pression devraient être formés conformément à la réglementation et ne peuvent fonctionner de manière indépendante qu'après avoir réussi l'examen et obtenu le certificat. Vérifiez régulièrement tous les composants du récipient sous pression pour vous assurer qu'ils ont été installés correctement et de manière fiable avant utilisation. La fixation et le raccordement de la tuyauterie du récipient sous pression disposent d'un espace tampon flexible. Ne le laissez pas tomber ou ne le jetez pas pendant le chargement, le déchargement ou le transport pour éviter les collisions. Insérez le bouchon en acier du goulot de la bouteille et ne le cognez pas lorsque vous retirez le bouchon en acier. Les joints en caoutchouc et la surface intérieure du récipient sous pression doivent être correctement enduits de lubrifiant avant utilisation. Vérifiez régulièrement la plaque d'extrémité et l'interface de tuyauterie. Remplacez à temps les pièces présentant une usure importante. Remplacez à temps les pièces présentant une corrosion sévère et ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante. Le cylindre doit être soigneusement vérifié avant d'ouvrir la vanne, en particulier si la vanne est inversée. Ouvrez lentement la valve. Nettoyez et entretenez l'équipement à temps après utilisation pour éliminer les dangers cachés.

 

Il est interdit aux fabricants de récipients sous pression de tenter de démonter des pièces du récipient sous pression lorsque celui-ci est sous pression. Le dispositif du système doit fournir un dispositif de protection contre les surpressions-et le récipient sous pression ne doit pas être utilisé au-delà des conditions d'utilisation du récipient sous pression. Vérifiez régulièrement si les accessoires sont complets, sensibles et fiables. Si vous constatez un bruit anormal ou d'autres problèmes avec l'équipement, contactez le personnel de maintenance pour inspection et réparation à temps. Il ne peut être réutilisé qu'une fois le défaut éliminé. Le récipient sous pression doit être maintenu au sec pendant son utilisation, sans fuite ni composants de la plaque d'extrémité souvent humides.

 

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